防止35crmo鋼管淬裂的常用工藝方法

冷卻因素影響35crmo鋼管淬火裂紋的形成

淬火冷卻方式不同，內應力的大小、類型和分布不同，淬火35crmo鋼管的(de)組織形態不(bu)同(tong)(tong)，斷裂抗力不(bu)同(tong)(tong)，因此淬(cui)透傾向不(bu)同(tong)(tong)。

35crmo鋼管加熱至奧氏(shi)體狀態，在淬(cui)火冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)，一方(fang)面(mian)(mian)希望快速冷(leng)卻，使奧氏(shi)體不會發(fa)生珠光體轉變或貝(bei)氏(shi)體轉變，也就是快速冷(leng)卻，以躲過(guo)“c”曲線上的“鼻子”；另一方(fang)面(mian)(mian)希望奧氏(shi)體進入馬(ma)氏(shi)體區后慢(man)速冷(leng)卻，產生馬(ma)氏(shi)體轉變，實(shi)現淬(cui)火。

由加熱溫(wen)度冷卻到馬氏(shi)體(ti)開始相變溫(wen)度的過程中，鋼(gang)的組織仍為奧氏(shi)體(ti)，奧氏(shi)體(ti)本身(shen)具有(you)低(di)屈(qu)服點、高(gao)塑性的特征(zheng)，同時(shi)由于沒有(you)發(fa)生(sheng)組織的轉變，因而也不會有(you)組織應力的產(chan)生(sheng)，僅(jin)僅(jin)產(chan)生(sheng)熱應力。所以，在這一(yi)階段，35crmo鋼(gang)管(guan)一(yi)般不會產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

當35crmo鋼管冷(leng)卻到ms點(dian)以下的溫度，即鋼發生馬氏體相變(bian)時，體積膨(peng)脹，產(chan)生第(di)(di)二類(lei)畸變(bian)、第(di)(di)二類(lei)應力及宏(hong)觀的組織(zhi)應力和熱應力，因而易(yi)于產(chan)生淬火裂紋。

試驗研究表明，35crmo鋼管在馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體轉變區內(nei)緩冷(leng)可(ke)以獲得碳(tan)濃度較(jiao)低的馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體，從而減少馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體的正方度和(he)組織應力(li)，提高(gao)斷裂抗力(li)。需要指出的是在ms點以下(xia)緩慢(man)(man)冷(leng)卻(que)會使(shi)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體發(fa)生自(zi)(zi)回火(huo)，冷(leng)卻(que)速度越慢(man)(man)，自(zi)(zi)回火(huo)的程度越大，馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體中的含碳(tan)量(liang)(liang)(liang)則越低。35crmo鋼管淬(cui)火(huo)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體中的含碳(tan)量(liang)(liang)(liang)。 在水、油和(he)硝鹽中淬(cui)火(huo)冷(leng)卻(que)后35crmo鋼管中含碳(tan)量(liang)(liang)(liang)不同(tong)，慢(man)(man)冷(leng)卻(que)時馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體中含碳(tan)量(liang)(liang)(liang)少，減低了(le)組織應力(li)。

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