35crmo無縫鋼管適宜制作碳素工具鋼不能滿足要求的冷作模具和塑料模具。
　　
35crmo無縫鋼管中含有質量分數高達1.70%~2.00%的錳，主要是為了提高鋼的淬透性。加熱時，錳的碳化物(fe、mn)3c易于溶解，晶粒易于長大，增加了鋼材的過熱敏感性。加入釩可以起到抑制晶粒長大的作用，細微的vc質點能有效地細化晶粒，也能抑制二次碳化物網的析出，可使大斷面的模具中心碳化物網一般小于2級。
 
總的來說，碳化物量比crwmn鋼要少，但碳化物的顆粒度較大，因此，耐磨性不及crwmn鋼，但仍比t10鋼的耐磨性要高6~7倍。鋼的碳化物不均勻性一般較好，是最容易鍛造和機械加工的工模具鋼。錳有促進樹枝狀偏析的傾向，軋制成材后有時出現骨骼狀分布的碳化物堆積，是促成工模具開裂失效的內在因素，但出現的幾率不是很高，應加強對軋后鋼材的質量檢驗。
　　
　　35crmo無縫鋼管的球化退火多采用等溫退火工藝，即加熱溫度760~780℃，保溫2~4h，然后降溫至680~700℃，等溫5~6h。退火后的硬度小于等于hbs229。正常的淬火加熱溫度為780~820℃，低于前面介紹的9sicr和crewman，可采用油冷淬火或硝鹽分級淬火。油冷淬火的臨界直徑為30mm左右，與9sicr鋼相近。
　　
　　35crmo無縫鋼管的回火穩定性較差，200℃回火后硬度就可降至hrc60以下。因此，一般采用160~180℃回火，而且在200~230℃之間回火有回火脆性發生。250℃回火后硬度已下降到hrc57左右。
　　
錳使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)ms點(dian)下(xia)降，因此，淬火后(hou)殘(can)余奧氏體(ti)量較多，尤甚于crwmn鋼(gang)(gang)(gang)，因此，淬火畸變比(bi)crwmn鋼(gang)(gang)(gang)要小，但尺(chi)寸(cun)穩定性(xing)(xing)不及crwmn鋼(gang)(gang)(gang)。35crmo無縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)淬透性(xing)(xing)接近9sicr鋼(gang)(gang)(gang)，低于crwmn鋼(gang)(gang)(gang)；回火穩定性(xing)(xing)甚差，幾乎(hu)與碳素工具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)相近。